風機軸承座水平振動大原因與下面幾個方面有密切的關系，一般可以用測振儀對軸承的振動值進行測量，找出問題所在。
1、轉子質(zhì)量不平衡引起的振動
在現(xiàn)場發(fā)生的風機軸承振動中，屬于轉子質(zhì)量不平衡的振動占多數(shù)。造成轉子質(zhì)量不平衡的原因主要有：葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕；葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹)；機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；主軸局部高溫使軸彎曲；葉輪檢修后未找平衡；葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形；葉輪上零件松動或連接件不緊固。轉子不平衡引起的振動的特征：①振動值以水平方向為*大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處；②振幅隨轉數(shù)升高而增大；③振動頻率與轉速頻率相等；④振動穩(wěn)定性比較好，對負荷變化不敏感；⑤空心葉片內(nèi)部粘灰或個別零件未焊牢而位移時，測量的相位角值不穩(wěn)定，其振動頻率為30%～50%工作轉速。
2、動靜部分之間碰摩引起的振動
如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝置之間碰摩。其振動特征：振動不穩(wěn)定；振動是自激振動與轉速無關；摩擦嚴重時會發(fā)生反向渦動；
3、滾動軸承異常引起的振動
a、軸承裝配**的振動
如果軸頸或軸肩臺加工**，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：振動值以軸向為*大；振動頻率與旋轉頻率相等。
b、滾動軸承表面損壞的振動
滾動軸承由于制造質(zhì)量差、潤滑**、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。這種振動穩(wěn)定性很差，與負荷無關，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能*大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位置和損壞程度，在此不加闡述。表1列出滾動軸承異常現(xiàn)象的檢測，可以看出各種缺陷所對應的異?，F(xiàn)象中，振動是*普遍的現(xiàn)象，抓住振動監(jiān)測就可以判斷出絕大多數(shù)故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。
4、軸承座基礎剛度不夠引起的振動
基礎灌漿**，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現(xiàn)象。這種振動的特征：①有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動*大，且以徑向分量*大；②振動頻率為轉速的1、3、5、7等奇數(shù)倍頻率組合，其中3倍的分量值*高為其頻域特征。
5、聯(lián)軸器異常引起的振動
聯(lián)軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。其振動特征為：①振動為不定性的，隨負荷變化劇烈，空轉時輕，滿載時大，振動穩(wěn)定性較好；②軸心偏差越大，振動越大；③電機單獨運行，振動消失；④如果徑向振動大則為兩軸心線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交。
6、轉子的臨界轉速引起的振動
當轉子的轉速逐漸增加并接近風機轉子的固有振動頻率時，風機就會猛烈地振動起來，轉速低于或高于這一轉速時，就能平穩(wěn)地工作。例如：①改造后的風機，由于葉輪太重，使風機軸系的臨界轉速下降到風機工作轉速附近，引起共振；②基礎剛度不足，重量不夠，其固有頻率接近旋轉頻率；③風機周圍的其他物件、管道、構筑物的共振。④調(diào)節(jié)門執(zhí)行機構傳動桿的共振。其振動特征為：該物件共振處的相對振動*大；振動頻率與旋轉頻率相同或接近。
